GESTION DE OPERACIONES, DIRECCIÓN ESTRATÉGICA, ANÁLISIS DE CAPACIDAD, DIRECCION POR OBJETIVOS, KPI, INCREMENTO DE LA PRODUCCION, REDUCCIÓN DE COSTES
Dirigiendo las operaciones de manera eficiente y a pleno rendimiento. Diseñando KPI, aumentando productividad y reduciendo costes aplicando herramientas de Dirección Estratégica. Analizando la situación inicial, estableciendo objetivos a futuro, realizando una planificación estratégica y diseñando Cuadros de Mando para monitorizar adecuadamente los avances.
Formación Executive en IESE Business School, la mejor escuela de negocios del mundo según ranking de The Financial Times.
ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS, GESTION DE METODOS Y TIEMPOS, ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS, IMPLANTACIÓN DE 5S, DETECCIÓN Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS.
Las estrategias del LEAN MANUFACTURING permiten optimizar la planta de producción mediante el análisis de sus procesos como una cadena continua de valor para sus clientes. Eliminando inventarios y tiempos de espera, analizando métodos y midiendo tiempos, reduciendo desperdicio y equilibrando las cargas de trabajo de sus equipos y los trabajadores he obtenido incrementos de producción entre el 20 y el 40% en plantas del sector de alimentación.
Formado por expertos del COIIAOc y consultores especializados en Lean Manufacturing y apliacandolo en la practica em cientos de casos de exito.
MEDIA DE LA EFICINCIA GLOBAL OEE, MEJORA CONTINUA KAIZEN, TECNICAS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS AGUDOS, CRÓNICOS Y COMPLEJOS MEDIANTE ANALISIS CAUSA-RAIZ, CAUSA-EFECTO Y A3. PLAN DE ACCION.
Identificando los procesos clave del negocio, las oportunidades de mejora y poniéndolos bajo la perspectiva de KAIZEN. Creando equipos multidisciplinares de mejora continua y obteniendo incrementos sostenidos de la eficiencia global OEE de más del 40% en las instalaciones de producción.
Proyectos six-sigma para mejora de la productividad, reducción de mermas y reproceso ahorrando a la compañía miles de euros al mes con una reducida necesidad de inversión.
Formación recibida por la prestigiosa consultora ASENTA y por Black Belt Six-Sigma. Solvencia demostrada en numerosos casos de éxito.
CONTROL ONLINE Y ONTIME DE LA PLANTA DE PRODUCCION, REPORTING AUTOMATICO, GESTIÓN INTELIGENTE DE PROCESOS, BUSINESS PROCESS MANAGEMENT BPM, TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN APLICADA AL MANUFACTURING
Actualizando los sistemas de gestión de planta para hacer mas con menos recursos. Gestionando la calidad desde el proceso reduciendo fallos, desarrollando las herramientas adecuadas para el proceso productivo. Integrando la gestión de calidad y controlando los puntos clave de la planta de fabricación online y ontime evitando errores.
Apasionado por la aplicación de las TICs en plantas de producción, plenamente convencido de que estas marcarán la diferencia con los competidores.
INGENIERÍA DE PLANTA, PROYECTOS, PLAN DIRECTOR A MEDIO Y LARGO PLAZO, DISEÑO DE MAQUINARIA, LAYOUT DE INSTALACIONES, ESTUDIOS DE VIABILIDAD
Aplicando Ingeniería a las plantas de producción para incremento de capacidad, mejora de calidad y reduccion de costes. Implantando equipos de producción, finales de linea y sistemas auxiliares. Aprovechando todo el potencial de las instalaciones y obteniendo el máximo rendimiento del negocio con desarrollos de ingeniería a medida de las necesidades.
Project Manager certificado PMP® por el PMI Institute y mas de 100 proyectos desarrollados con exito.
PROYECTOS DE REDUCCIÓN DE CONSUMO ELECTRICO Y TERMICO. CONTROL DE COSTES Y PROVISIONES.
AUDITORIA ENERGÉTICA, SISTEMAS de monitorizacion y CONTROL ENERGÉTICO.
Amplia experiencia implantando medidas de reducción de consumo energético y emisiones de gases de efecto invernadero. Reduciendo consumo de recursos naturales y costes energéticos específicos en más de un 20% en procesos industriales.
Reducción del 20% consumo de agua en plantas de alimentación.
Reduciendo el impacto ambiental de la actividad industrial para que las futuras generaciones tengan un planeta más limpio, es la inquietud que me mueve en esta dirección.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA FIABILIDAD RCM, ORGANIZACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO, DESARROLLO DE PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO, MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM, OPTIMIZACION DE REPUESTOS.
Incrementando la fiabilidad de los equipos de producción, reduciendo tiempos de parada por avería, anticipandose a los problemas mediante el uso de análisis de vibraciones, termografías, ultrasonidos y otras técnicas novedosas.
Ahorrando costes y paros imprevistos que afectan a la producción. Amplia experiencia al frente del equipo técnico, desarrollando proyectos locales e internacionales de mejora de la gestión del mantenimiento.
El adecuado mantenimiento es una inversión a largo plazo en los activos de la planta.
FORMACIÓN CONTINUA Y ESPECIALIZADA EN LAS AREAS DE COMPETENCIA: LEAN MANAGEMENT, MEJORA DE ROCESOS, INGENIERIA, PROYECTOS, MANTENIMIENTO, EFICIENCIA ENERGETICA, APLICACION DE TICs EN INDUSTRIA.
Desarrollando profesionales mediante acciones formativas, capacitación y coaching individual para mejorar competencias y cualificaciones de los profesionales logrando mayor competitividad de las empresas. La formación continua permite mejorar los conocimientos, competencias y las aptitudes con una perspectiva personal y profesional.
Mi mayor logro es haber transmitido mis conocimientos y experiencia a mis equipos y colaboradores. Dispuesto a compartirlo con estudiantes y profesionales que quieran mejorar y entidades que lo soliciten. Sin duda es mi principal motivación.
